北极星:数字转型的探路者

洛克希德·马丁公司正在推动其极限数字工程北极星的威力。北极星是以北极星命名的，是公司出资的臭鼬工厂^®对象的程序X-59设计作为收集度量标准和最佳实践的基线，以指导未来的转换计划。

为了做到这一点，北极星团队正在演示数字线程，这是一种通信框架，可以将信息从设计无缝地传输到维护，在一个单独的、经过修改的X-59设计上，适合数字环境。在整个项目过程中，该团队与供应商在相同的数字环境下合作，执行全尺寸行列式组装(FSDA)，并最终通过机器人组装与X-59机身分离的第二件产品来展示先进的制造能力。FSDA使用精确的数字工程来生产精密零件，避免了在组装过程中手工装配零件的昂贵过程。

通过实现面向外部的独立网络，这个小型、多样化的团队已经取得了重大进展。该网络已扩展到外部组织，以使用数字线程安全地与外部供应商协作。这一重要的成就使项目和供应商团队能够为所有工件共享一个单一的数据库，包括计算机辅助设计、系统工程和项目规划数据。

通过在同一实时环境中一起工作，Polaris团队和供应商都可以获得相同的设计更新、任务状态和反馈。北极星正在与一家主要供应商展开超越电子邮件和会议的合作，为更有效的合作铺平道路。

北极星原型是一个更大的多年投资项目StarDrive的一个组成部分。StarDrive正在重新设计在完全集成的数字工作环境中运行所需的文化、流程和工具。观看下面的视频，一窥团队的行动:

追踪北极星的成功

事实证明，数字线程的虚拟性质对于让团队在当前COVID-19环境下以最小的延迟进行工作尤为重要。事实上，该项目在8月底完成了关键设计审查，并保持良好的状态，保持按计划完成里程碑。

参数是Polaris团队任务的关键部分。“为了改变而改变不是一个可以接受的答案，”北极星首席工程师杰弗里·沙伊诺斯特(Jeffrey Scheinost)说。“具体指标正在被用来更有效地为未来的工作竞标，包括围绕FSDA的指标。”

北极星提供的指标将确保未来FSDA工艺的部署将继续降低制造的总成本，而不仅仅是将成本从组装转移到部件制造。

“北极星项目经理Casey Grubb说:“北极星项目最令人兴奋的部分是，我们有机会更好地影响我们的文化，同时让自己在下一个项目中更快地前进。”“我们遇到过问题，也遇到过挑战，但团队找到的每一个解决方案都是解决的漏洞。我们在这个项目中吸取的经验教训和收集的指标直接影响了我们设计、建造和向客户交付能力的速度，比以往任何时候都要快。”